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    霍爾傳感器的處理工藝都有哪些呢
    發布時間:2021-09-23   點擊次數:391次
      霍爾傳感器在化工行業生產中正在廣泛應用,在現場使用硬線連接成本過高的工業現場,它將發揮明顯優勢,消除變送器和控制電路之間的連接,從而節約能源,減少配線和維護費用。
     
      處理工藝:
     
      1、熱處理法
     
      多應用于霍爾傳感器,在毛坯加工成彈性元件后進行,主要有反淬火法、冷熱循環法和恒溫時效法。
     
      (1)反淬火法
     
      國內也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中,保溫12小時后,迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產生的應力方向相反而相互抵消,達到釋放殘余應力的目的。試驗表明,采用液氮---高速蒸汽法可降低殘余應力84%,采用液氮---沸水法可降低殘余應力50%。
     
      (2)冷熱循環法
     
      冷熱循環穩定性處理工藝為-196℃×4小時/190℃×4小時,循環3次,可使殘余應力下降90%左右,并且組織結構穩定,微量塑性變形抗力高,尺寸穩定性好。釋放殘余應力的效果如此明顯,一是因為加熱時原子熱運動能量增加,點陣畸變減小或消失,內應力下降,上限溫度越高,原子熱運動越大塑性越好,越有利于殘余應力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產生的熱應力與殘余應力相互作用,使其重新分布而獲得殘余應力下降的效果。
     
      (3)恒溫時效法
     
      恒溫時效即可消除機械加工產生的殘余應力,又能消除熱處理引入的殘余應力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時,殘余應力釋放與時效時間關系表明,保溫24小時,可使殘余應力下降50%左右。
     
      2、機械法
     
      機械法穩定性處理,多在電路補償與調整和防護密封后,基本形成產品時進行。主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。
     
      (1)脈動疲勞法
     
      將霍爾傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上,施加上限為額定載荷或120%額定載荷,以每秒3~5次的頻率進行5000~10000次的循環??捎行У尼尫艔椥栽?、電阻應變計、應變粘結劑膠層的殘余應力,提高零點和靈敏度穩定性的效果極為明顯。
     
      (2)超載靜壓法
     
      理論上適用于各種量程,但在實際生產中以霍爾傳感器應用較多。
     
      其工藝是:在專用的標準砝碼加載裝置中或簡易的機械螺旋加載設備上,對霍爾傳感器施加125%額定載荷,保持4~8小時,或施加110%額定載荷,保持24小時,兩種工藝都可以達到釋放殘余應力,提高零點和靈敏度穩定性的目的。由于超載靜壓工藝所用設備簡單,成本低,效果好,為制造企業廣泛采用。
     
      (3)振動時效法
     
      將設備安裝在額定正弦推力滿足振動時效要求的振動臺上,根據額定量程估算頻率,來決定施加的振動載荷、工作頻率和振動時間。共振時效比振動時效釋放殘余應力的效果更好,但必須測量出霍爾傳感器的固有頻率。振動時效和共振時效工藝的特點是:能耗低,周期短,效果好,不損壞彈性元件表面,而且操作簡單。振動時效的機理,目前尚無定論。國外專家提出的理論和觀點有:塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀點及材料力學觀點等。只是作出了不同程度的解釋,但都沒有充分的、有說服力的試驗證明。
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